调心滚子轴承装配装置制造方法及图纸本实用新型专利技术公开了一种调心滚子轴承装配装置，轴承外圈1竖直放置，轴承内圈2水平放置，上盖板3和下托板4以轴承内圈2内孔为定位止口，放置在轴承内圈2上下两侧，连接杆5穿过下托板4和上盖板3，并用斜铁6锁紧，将轴承内圈2夹在中间，下托板4下面设有弓形座7，所述的上盖板3设有上凸台31，上凸台31安装上油缸8，下托板4上设有下凸台41，下凸台41设有下油缸9。本实用新型专利技术的有益效果是装配大型调心滚子轴承时，不再需要工人使用橡胶锤敲打滚子进行装配，使用液压油缸将球面滚子推进内圈滚道和保持架兜孔里，操作简单方便，降低工人工作强度，省时省力，装配后的轴承滚道没有磕伤，提高了成品合格率和生产效率。

　　目前大型调心球面滚子轴承零件装配，例如型号为22356CA调心球面滚子轴承，由工人手工将滚子装到保持架和内圈组件里，22356CA轴承重量224公斤，重量太重女装配工人操作不了，三名男装配工人组成一组，把保持架装在内圈上，然后两个人抬着内圈和保持架，装到外圈里调整成90°，一个工人手工扶着滚子摆放在内圈的缺口处，另外一个工人用橡胶锤敲打滚子，一个滚子需要敲打4到5锤，才能进到内圈滚道与保持架兜孔的位置里，一套轴承两列滚子数量30个，这样装配工人装配一套22356CA轴承平均就需要砸130多锤才能装完，一组装配工位需要3个工人，每天最多能装30套成品轴承，操作工人使用橡胶锤砸滚子1300多次，劳动强度太大，并且费工费时，生产效率比较低。另外使用橡胶锤敲打滚子的装配方法，容易对轴承内圈装口处的滚道表面产生严重磕伤，影响轴承正常运转和使用寿命，轴承转动也容易产生噪音。

　　本技术所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种调心滚子轴承装配装置。本技术采用的技术方案是调心滚子轴承装配装置，轴承外圈竖直放置，轴承内圈水平放置，上盖板和下托板以轴承内圈内孔为定位止口，放置在轴承内圈上下两侧，连接杆穿过下托板和上盖板，并用斜铁锁紧，将轴承内圈夹在中间，下托板下面设有弓形座，弓形座将轴承支撑放在地面上，所述的上盖板设有上凸台，上凸台安装上油缸，下托板上设有下凸台，下凸台设有下油缸。装配工人将上台板的滚子和下台板的滚子手工向前推到内圈的缺口处，油缸顶杆中心对准轴承内圈的缺口处，工人操作两个液压油缸，使液压油缸顶杆伸出，将球面滚子匀速缓慢推进内圈滚道和保持架兜孔里江南·体育(JNSPORTS)官方APP下载，完成球面滚子装配。之后旋转保持架，继续下一个球面滚子装配。本技术的有益效果是装配大型调心滚子轴承时，不再需要工人使用橡胶锤敲打滚子进行装配，使用液压油缸将球面滚子推进内圈滚道和保持架兜孔里，操作简单方便，降低工人工作强度，省时省力，装配后的轴承滚道没有磕伤，提高了成品合格率和生产效率。附图说明图1为本技术调心滚子轴承装配装置的结构示意图；图2为本技术调心滚子轴承装配装置的上盖板与上油缸组合结构示意图；图3为本技术调心滚子轴承装配装置的下托板与下油缸组合结构示意图。图中标记为：1-轴承外圈，2-轴承内圈，3-上盖板江南·体育(JNSPORTS)官方APP下载，31-上凸台，4-下托板，41-下凸台，5-连接杆，6-斜铁，7-弓形座，8-上油缸，9-下油缸，10-保持架，11-球面滚子具体实施方式如图1所示，调心滚子轴承装配装置，轴承外圈1竖直放置，轴承内圈2水平放置，上盖板3和下托板4以轴承内圈2内孔为定位止口，放置在轴承内圈2上下两侧，连接杆5穿过下托板4和上盖板3，并用斜铁6锁紧，将轴承内圈2夹在中间，下托板4下面设有弓形座7，所述的上盖板3设有上凸台31，上凸台31安装上油缸8(如图2所示)，下托板4上设有下凸台41，下凸台41设有下油缸9(如图3所示)。装配工人将球面滚子手工向前推到内圈的缺口处，油缸顶杆中心对准轴承内圈的缺口处，工人操作两个液压油缸，使液压油缸顶杆伸出，将球面滚子匀速缓慢推进内圈滚道和保持架兜孔里，完成球面滚子装配。之后旋转保持架，继续下一个球面滚子装配。

　　1.调心滚子轴承装配装置，其特征在于：轴承外圈(1)竖直放置，轴承内圈(2)水平放置，上盖板(3)和下托板(4)以轴承内圈(2)内孔为定位止口，放置在轴承内圈(2)上下两侧，连接杆(5)穿过下托板(4)和上盖板(3)，并用斜铁(6)锁紧，将轴承内圈(2)夹在中间，下托板(4)下面设有弓形座(7)，所述的上盖板(3)设有上凸台(31)，上凸台(31)安装上油缸(8)江南·体育(JNSPORTS)官方APP下载，下托板(4)上设有下凸台(41)，下凸台(41)设有下油缸(9)。/n

　　1.调心滚子轴承装配装置，其特征在于：轴承外圈(1)竖直放置，轴承内圈(2)水平放置，上盖板(3)和下托板(4)以轴承内圈(2)内孔为定位止口，放置在轴承内圈(2)上下两侧，连接杆(5)穿过下托板(4)和上盖板(3)...