江南体育单列圆锥滚子轴承技术条件pdfJS/TZB 003-2011 A 单列圆锥滚子轴承通用技术要求 一、轴承材料和热处理技术要求 1.1 轴承套圈及滚动体用 GCr 15、GCr 15SiMn 轴承钢制造，具体应符合图纸 要求。其质量要求应满足GB/T18254 标准。 1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255 标准执行。同一零件硬度的均 匀性应在1HRC 以内。 1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布 的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微 组织要求应符合JB/T1255 规定。 1.4 P5 级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。 二、轴承成品技术要求 1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合 GB/T307.1、JB/T10336 及本协议相 关要求。 2 、补充要求 2.1 旋转精度和行位公差，P0 级产品按表 1 要求，P6X 级旋转精度按P5 级要 求控制。 表1 单位：μm 内 径 （mm ） Vdp Vdmp Sd Kia Sia 超 过 到 10 18 12 9 14 15 24 18 30 12 9 14 18 24 30 50 12 9 14 20 24 50 80 15 11 18 25 30 80 120 20 15 18 30 30 注：当用心轴在外圈端面测量Sia 时，其测得值不应超过本表中规定值的10/6 倍。 外 径 （mm ） SD SE 超 过 到 VDp VDmp VEp 10mm 10mm Kea Sea 18 30 12 9 4 12 14 18 40 30 50 14 11 5 12 8 20 40 50 80 16 12 6 11 5 25 40 80 120 18 14 7 9 4 35 45 120 150 20 15 8 8 3.5 40 50 150 180 25 19 10 6 3.5 45 60 180 250 30 23 12 5 3 50 70 1 页 共8 页 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JS/TZB 003 2011-A 注：英制圆锥轴承Kia 、Kea、Sia 、Sea 测得值不应超过51 P6 级套圈技术条件 内 径 （mm ） Δdmp Vdp Vdmp Sd ΔBs Vdip Sdi Ki Sif Δ2 β 超 过 到 10 18 -7 5 5 9 - 10 - 110 2 3.6 4 6 +2 -2 18 30 -8 6 5 9 - 10 - 110 2.5 3.2 5 8 +2 -2 30 50 -9 8 5 9 - 10 - 110 3 2.3 6 8 +2 -2 50 80 - 11 9 6 11 - 10 - 140 3 1.8 6 9 +2 -2 80 120 - 14 11 8 11 -20 - 180 4 1.2 8 9 +3 -3 120 180 - 17 14 9 14 -20 -230 5 0.9 11 11 +3 -3 检验Sdi 时需按Sdi=0.1hSdi ‘换算，其中h 为支点与测头间的轴向距离。 外 径 （mm ） Δ Vdp Vdmp SE ‘ ΔCs VEp Ke Sef Δ2 α 超 过 到 Dmp 18 30 -8 6 5 10 3 5 9 +2 -2 30 50 -9 7 5 7 3 6 9 +2 -2 与同一 50 80 - 10 8 6 4 4 8 11 +2 -2 轴承内 80 120 - 12 10 7 3 5 11 11 +2 -2 圈的 120 150 - 14 11 8 2.7 6 12 13 +3 -3 ΔBs 相 150 180 - 17 14 9 2.7 6 14 13 +3 -3 同 180 250 - 18 15 10 2.3 7 15 13 +3 -3 250 315 -23 19 13 2 8 18 15 +3 -3 检验SE 时需按SE=0.1HSE ‘换算，其中h 为支点与测头间的轴向距离。 2.2 轴承振动值标准按JB/T10237--2001 和JB/T10236--2001 要求，P0 级产品 应达到加速度型Z 组，速度型V 组要求，级别轴承或供主机厂轴承加速 度型至少达到Z1 速度型V1 要求。轴承的加速度值或速度值除应符合标准的 规定外，在仪器上测量轴承振动时，要严格轴承的声音，凡音质不良、 有异常杂音的，波形有突跳的应作为不合格品。 2.3、残磁要求 表2 表2 轴承公称外径 超过 —— 20 28 60 120 mm 到 20 28 60 120 250 残磁最大值mT 0.07 0.1 0.5 0.6 0.8 3、配套用滚子的公差等级 配套用的滚子公差等级不应低于表3 的规定江南·体育(JNSPORTS)官方APP下载。 表3 轴承公差等级与选用的滚子等级 轴承公差等级 P 0 P 6 X P 5 P 4 滚子 公差等级 Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 4 、轴承清洁度 2 页 共8 页 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JS/TZB 003-2011 A 清洗防锈后的成品轴承，其清洁度允许的平均每套含污量指标按JB/T7050 标准执行。 5、成品轴承旋转灵活性 轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵活、平 稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转过程中 应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。 6、粗糙度。轴承套圈的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满 足表4 要求。 表4 轴承零件表面粗糙度限值 µm 表 面 粗 糙 度 Ra 值 套 圈 表 面 部 位 轴 承 公 差 等 级 P0 P6X P5 在GB/T307.3 规定的基础上提高一个 轴承配合表面和端面的表面粗糙度 等级 内滚道 0.2 0.1 0.05 滚 道 表 面 外滚道 0.2 0.1 0.05 大挡边引导面 0.4 0.32 0.20 工作面 0.125 0.1 0.1 滚子 球基面 0.32 0.125 非基准面 2.5 1 其 他 表 面 5 7、滚子和挡边接触：涂色检查时，滚子和大挡边接触区域由里至外为挡边有 效宽度的三分之二。 8、轴承装配质量 8.1 轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞江南·体育(JNSPORTS)官方APP下载、干涉或异常窜动现 象。 8.2 保持架压合后，不允许有明显错位、表面压伤、裂纹、变形等缺 ，保持 架在极限位置时不得碰套圈。在保证轴承旋转灵活性的同时，保持架径向窜 动量应符合以下标准： 单位：mm 3 页 共8 页 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JS/TZB 003 2011-A dc2 超过 50 80 120 180 250 350 到 50 80 120 180 250 350 450 ε1 最小 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.30 0.50 最大 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.80 1.0 8.3 成品轴承不应有缺滚子、倒装滚子、混滚子、掉滚子、压合过紧或过松等 现象。 8.4 产品互换性要求。P0 级及P6X 级轴承，其内外组件应能100%互换且满足 相应技术标准要求。 9、轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图 纸和相应标准要求。 三、产品标志和包装防护要求 1、除非得到我方授权江南·体育(JNSPORTS)官方APP下载，供方提供产品不得打字。 2 、轴承的标识：轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上。 3、成品轴承清洗防锈包装 3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。 3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年， 对P5 及以上级别的轴承防锈期为二年。 3.3 成品轴承包装：除非我方有明确要求，所有轴承要求合套装箱，轴承外圈 及内组件间应加放防护薄膜。内包装要求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包，外 包装采用中性包装纸箱，批量发运时要求采用木托盘捆扎。每箱重量不超过 20 公斤。 四、轴承零件要求 1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求，图纸有标注的以图 纸标准为准。 2 、轴承内外圈、滚子必须经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件加工过程中， 必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤。 3、成品滚子装配前应进行抽样检查。滚子质量应满足JB/T10235-2001 标准要 求。如无特殊要求，滚子要求大端带穴，位置和大小应均匀一致且符合图纸 要求；滚子小端面要求软磨。 4 页 共8 页 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JS/TZB 003-2011 A 滚子外形尺寸及凸度应符合图纸要求，凸度值应均匀且凸度弧线不得偏 斜；规值批尺寸变动量不得超过JB/T10235-2001 标准规定。 4 、保持架技术要求应符合JB/T10337-2002 标准要求，保持架材料应符合产品 图纸要求。保持架外径变动量VDcp,底径变动量Vdc3 ，底径对外径位置变动 量VHc1，底面翘曲度VB 等指标进行重点控制符合标准要求。保持器表面需 喷砂处理。 5、零件公差技术要求 零件公差除满足现行国家标准和行业标准要求外，还需满足以下要求： 表5 P0 级单列圆锥滚子轴承外圈技术条件 ΔCir 外径 mm Δ2 α Ke Le(+) 振纹 Vcs VEp (三点法) 18~30 ±3 6 按同一轴 3 8 8 8 30~50 ±3 9 承内径查 3 9 8 10 50~80 ±3 11 表6 3 12 10 12 80~ 120 ±3 16 3 13 10 14 120~ 150 ±4 18 3 15 12 16 150~ 180 ±4 20 3 16 12 20 180~200 ±4 22 3 28 15 24 200~250 ±4 22 3 28 15 24 250~315 ±4 28 3 35 18 28 315~400 ±1 32 3 40 20 32 表6 P0 级单列圆锥滚子轴承内圈技术条件 ΔCir 内径 mm Δ2 β Sif Li(+) Ki VBs Vdip Sdi/ 10mm (三点法) 10~30 ±3 14 4 6 5 10 4 5 30~50 ±3 14 4 6 6 10 5 4 50~80 ±3 17 5 9 7 12 6 3 80~ 120 ±4 17 5 11 8 12 8 2 120~ 180 ±4 21 7 13 10 15 10 1.8 180~250 ±4 21 7 17 12 15 12 1.5 250~315 ±4 25 9 22 14 17 14 1.5 5 页 共8 页 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JS/TZB 003 2011-A 五、产品外观要求 1、 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加 工痕迹；内外圈、滚子工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤； 2 、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸 及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤和明显 色泽差异；内圈挡边外径要求车刀纹路细腻均匀，不允许出现毛刺、起线、 凸出尖角等现象。 3、零件表面不允许有氧化皮，倒角、挡边外径等非磨削面要求亮化处理。 4 、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗 可 的烧伤痕迹且不得影响硬度。 5、装配倒角。 a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。 6、滚子 滚子倒角要求光亮处理、色泽一致。滚子表面不允许存在锈蚀和磕碰伤。 7、保持架 外观表面应平整、光滑、刺、无锈蚀和明显色差，不允许有压伤、挫 伤、变形及砂眼等外观缺 。 六、检测方法和验收规则 1、检测方法 1.1 硬度检验方法按JB/T7361 《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。 1.2 显微组织的检验方法按JB/T1255 的规定。 1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2 《滚动轴承测量和检验的原 则及方法》规定。 1.4 圆度误差的测量及评定方法按JB/T6642 的规定。 1.5 滚道的磨削烧伤用酸洗方法检查。 1.6 套圈和滚子表面粗糙度的评定方法按 JB/T7051 《滚动轴承零件表面粗糙 度测量和评定方法》的规定。 1.7 残磁的测量及评定方法按 JB/T6641 《滚动轴承残磁及其评定方法》的规 6 页 共8 页 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JS/TZB 003-2011 A 定。 1.8 轴承清洁度及评定方法按 JB/T7050 《滚动轴承清洁度及评定方法》的规 定。 1.9 旋转灵活性的检查，应在退磁清洗后100％进行检查，压合松紧程度手感 100%检查 （针对抽样样本）。 1.10 装配质量和外观质量于散光灯下进行 100％目观检查 （针对抽样样本）。 1.11 轴承振动 （加速度）的测量方法按JB/T5314 《滚动轴承振动 （加速度） 测量方法》的规定。 1.12 轴承振动 （速度）的测量方法按JB/T5313 《滚动轴承振动 （速度）的测 量方法》的规定。 1.13 其他有特殊要求的专项按专项检验规程进行。 2 、 验收规则 2.1 成品的验收关键项目及工作面缺 按“零”缺 标准进行，接收数为“零”， 即不能有不合格品。检验项目参照表7，按双方签订的质量协议规定的检 验规则执行。 表7 P0 级滚动轴承成品检验项目及特性分类 序号 重要检查项目 序号 一般检查项目 1 内孔直径偏差及变动量Δd , Δd ,V ,V 1 内圈宽度偏差及变动量ΔB ,V mp s dp dmp s Bs 2 外径偏差及变动量ΔD , ΔD ,V ,V 2 外圈宽度偏差及变动量ΔC ,V mp s Dp Dmp s Cs 3 Δ2 α、Δ2 β圆锥角偏差 3 残磁强度 4 内圈的径向跳动Kia 4 配合表面和端面的表面粗糙度 5 外圈的径向跳动Kea 5 Sif 内圈大挡边厚度的变动量 6 内圈基准端面对内径的跳动Sd 6 滚子和内圈大挡边接触 7 外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量SD 7 外观质量 8 内圈端面对滚道的跳动Sia 8 标志和清洗防锈包装 9 外圈端面对滚道的跳动Sea 9 保持架径向窜动量 ε1 10 轴承振动加速度值dB 序号 关键项目 11 轴承振动速度值 m/s 1 材质 12 装配倒角极限的下偏差 2 零件金相组织 13 装配高及互换性 3 硬度 14 旋转灵活性及异响 4 烧伤 15 工作面表面粗糙度

　　[地方标准]DB53T 2882009 食品中铅砷铁钙锌铝钠镁硼锰铜钡钛锶锡镉铬钒含量的测定.pdf

　　[石油化工标准]SHQ 0022001 《汽车加油加气站设计规范》车用乙醇汽油补充规定(附条文说明).pdf

　　[石油化工标准]SHQ 0022018 《汽车加油加气站设计规范》车用乙醇汽油补充规定(附条文说明).pdf

　　2023年水利部产品质量标准研究所招聘事业编制人员12人笔试参考题库（共500题）答案详解版.docx

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者