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江南体育官方APP下载球轴承结构pdf

  江南体育官方APP下载球轴承结构pdf本发明公开了一种球轴承结构,包括有内圈、外圈、球体,内圈和外圈之间形成有与球体配合滚动的第一滚道,所述第一滚道包括有圆弧形的内滚槽、外滚槽,所述内滚槽、外滚槽上还分别各自设置有两个环形的第二滚道,所述第二滚道相对于轴承的轴线呈同心设置,所述第二滚道中均布设置有多个小钢球,所述小钢球能够沿第二滚道滚动,所述内滚槽的两个第二滚道和外滚槽的两个第二滚道均沿轴承的径向方向一一对应设置,并且内滚槽上的两个第二滚道和外滚槽的两个第二滚道均沿轴承的轴向方向呈对称设置。本发明的球轴承结构同时具有深沟球轴承、角接

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113864329 A (43)申请公布日 2021.12.31 (21)申请号 2.4 (22)申请日 2021.09.13 (71)申请人 人本股份有限公司 地址 325000 浙江省温州市经济技术开发 区滨海五道515号 申请人 上海人本集团有限公司 温州人本轴承有限公司 (72)发明人 沈涵 (74)专利代理机构 温州瓯越专利代理有限公司 33211 代理人 李祎帆 (51)Int.Cl. F16C 23/08 (2006.01) F16C 19/50 (2006.01) F16C 33/58 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)发明名称 球轴承结构 (57)摘要 本发明公开了一种球轴承结构,包括有内 圈、外圈、球体江南体育官方APP下载,内圈和外圈之间形成有与球体配 合滚动的第一滚道,所述第一滚道包括有圆弧形 的内滚槽、外滚槽,所述内滚槽、外滚槽上还分别 各自设置有两个环形的第二滚道,所述第二滚道 相对于轴承的轴线呈同心设置,所述第二滚道中 均布设置有多个小钢球,所述小钢球能够沿第二 滚道滚动,所述内滚槽的两个第二滚道和外滚槽 的两个第二滚道均沿轴承的径向方向一一对应 设置,并且内滚槽上的两个第二滚道和外滚槽的 两个第二滚道均沿轴承的轴向方向呈对称设置。 本发明的球轴承结构同时具有深沟球轴承、角接 A 触轴承的优点,在重载荷、多方向载荷等工况下 9 具有更好的性能及使用寿命。 2 3 4 6 8 3 1 1 N C CN 113864329 A 权利要求书 1/1页 1.一种球轴承结构,包括有内圈、外圈、球体,内圈和外圈之间形成有与球体配合滚动 的第一滚道,所述第一滚道包括有圆弧形的内滚槽、外滚槽,其特征在于:所述内滚槽、外滚 槽上还分别各自设置有两个环形的第二滚道,所述第二滚道相对于轴承的轴线呈同心设 置,所述第二滚道中均布设置有多个与球体构成点接触配合的小钢球,所述小钢球能够沿 第二滚道滚动,所述内滚槽的两个第二滚道和外滚槽的两个第二滚道均沿轴承的径向方向 一一对应设置,并且内滚槽上的两个第二滚道和外滚槽的两个第二滚道均沿轴承的轴向方 向呈对称设置。 2.根据权利要求1所述的球轴承结构,其特征在于:所述小钢球和球体接触点的法线和 轴承径向方向之间的夹角为40°。 3.根据权利要求1所述的球轴承结构,其特征在于:所述第二滚道的截面轮廓呈圆弧 形,第二滚道其与球体相对应的一侧设置有小钢球局部露出的环形的槽口,所述槽口具有 两个相对设置内缘,所述两个内缘之间的间距小于小钢球的直径。 4.根据权利要求3所述的球轴承结构,其特征在于:所述内圈和外圈的两个相对设置的 轴向端面上均分别设置有至少一个用于将所述小钢球投放置入到所述第二滚道中的安装 通道,所述安装通道具有至少与小钢球直径大小相同的内径大小,所述小钢球安装通道的 内端与距离最近的第二滚道相连通,所述安装通道还连接配合有用于对安装通道进行封堵 的堵头。 5.根据权利要求4所述的球轴承结构,其特征在于:所述堵头的前端包括有与第二滚道 中的小钢球构成点接触配合的球形的滚动体,所述滚动体滚动设置在堵头的前端。 6.根据权利要求5所述的球轴承结构,其特征在于:所述滚动体能够沿着堵头的长度方 向前后运动,堵头包括有能够驱动所述滚动体向前运动的弹性机构。 7.根据权利要求6所述的球轴承结构,其特征在于:所述堵头包括有构成前段的第一基 部、构成后段的第二基部,第一基部和第二基部配合连接固定,第一基部和第二基部之间连 接形成有与滚动体配合活动的内腔江南体育官方APP下载,第一基部的前端设置有与所述内腔相连通的开口,所 述开口的内径小于滚动体的直径,所述弹性机构设置在所述内腔中。 8.根据权利要求7所述的球轴承结构,其特征在于:所述弹性机构包括有弹簧、滚动体 座,所述滚动体座沿堵头长度方向滑动设置在所述内腔中,滚动体座的前端具有球弧形的 凹槽,所述弹簧抵设在滚动体座的后端和内腔的后端之间。 9.根据权利要求8所述的球轴承结构,其特征在于:所述滚动体座的后端和内腔的后端 均设置有与弹簧端部配合定位的定位结构。 10.根据权利要求4所述的球轴承结构,其特征在于:所述安装通道以及与其对应连接 配合的堵头为多个,并且沿轴承的轴心周向均布。 2 2 CN 113864329 A 说明书 1/3页 球轴承结构 技术领域 [0001] 本发明涉及轴承技术领域,具体为一种球轴承结构。 背景技术 [0002] 深沟球轴承用途广泛,可承受径向负荷与双向轴向负荷,适用于高速旋转及低噪 声、低振动的场合,容易轴向定位,又便于外壳内的安装;而角接触球轴承在套圈与球之间 有接触角,标准接触角一般为15°、25°、40°三种,可承受径向载荷和单向轴向载荷,适用于 高速、高精度旋转场合。角接触轴承较深沟球轴承有更好的轴向承载能力,摩擦系数小,极 限转速高,转速高时可以用来承受纯轴向载荷,但角接触轴承不耐冲击、不宜承受重载荷, 两者常常需要配对使用。 发明内容 [0003] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种同时具有深沟球轴承、角接触轴承的优 点,在重载荷、多方向载荷等工况下具有更好的性能及使用寿命的球轴承结构。 [0004] 本发明的球轴承结构,其包括有内圈、外圈、球体,内圈和外圈之间形成有与球体 配合滚动的第一滚道,所述第一滚道包括有设置于内圈内圆周面上的圆弧形的内滚槽、外 滚槽,其特征在于:所述内滚槽、外滚槽上还分别各自设置有两个环形的第二滚道,所述第 二滚道相对于轴承的轴线呈同心设置,所述第二滚道中均布设置有多个与球体构成点接触 配合的小钢球,所述小钢球能够沿第二滚道滚动,所述内滚槽的两个第二滚道和外滚槽的 两个第二滚道均沿轴承的径向方向一一对应设置,并且内滚槽上的两个第二滚道和外滚槽 的两个第二滚道均沿轴承的轴向方向呈对称设置。 [0005] 进一步地,所述小钢球和球体接触点的法线和轴承径向方向之间的夹角为40°。 [0006] 进一步地,所述第二滚道的截面轮廓呈圆弧形,第二滚道其与球体相对应的一侧 设置有小钢球局部露出的环形的槽口,所述槽口具有两个相对设置内缘,所述两个内缘之 间的间距小于小钢球的直径。 [0007] 进一步地,所述内圈和外圈的两个相对设置的轴向端面上均分别设置有至少一个 用于将所述小钢球投放置入到所述第二滚道中的安装通道,所述安装通道具有至少与小钢 球直径大小相同的内径大小江南体育官方APP下载,所述小钢球安装通道的内端与距离最近的第二滚道相连通, 所述安装通道还连接配合有用于对安装通道进行封堵的堵头。 [0008] 进一步地,所述堵头的前端包括有与第二滚道中的小钢球构成点接触配合的球形 的滚动体,所述滚动体滚动设置在堵头的前端。 [0009] 进一步地,所述滚动体能够沿着堵头的长度方向前后运动,堵头包括有能够驱动 所述滚动体向前运动的弹性机构。 [0010] 进一步地,所述堵头包括有构成前段的第一基部、构成后段的第二基部,第一基部 和第二基部配合连接固定,第一基部和第二基部之间连接形成有与滚动体配合活动的内 腔,第一基部的前端设置有与所述内腔相连通的开口,所述开口的内径小于滚动体的直径, 3 3 CN 113864329 A 说明书 2/3页 所述弹性机构设置在所述内腔中。 [0011] 进一步地,所述弹性机构包括有弹簧、滚动体座,所述滚动体座沿堵头长度方向滑 动设置在所述内腔中,滚动体座的前端具有球弧形的凹槽,所述弹簧抵设在滚动体座的后 端和内腔的后端之间。 [0012] 进一步地,所述滚动体座的后端和内腔的后端均设置有与弹簧端部配合定位的定 位结构。 [0013] 进一步地,所述安装通道以及与其对应连接配合的堵头为多个,并且沿轴承的轴 心周向均布。 [0014] 本发明的有益效果是:本发明结合了深沟球轴承和角接触轴承的优点,可以承受 轴向力、径向力、轴径向联合载荷及力矩载荷,并且耐冲击可承受多方向重载荷,使用寿命 长,具备一定的调心能力,适用于多种工况,应用范围交广。在承受多方向载荷的情况下,仍 然可以保持正常的工作性能,能够有效地减小爬挡边率。 附图说明 [0015] 图1为本发明球轴承结构实施例的局部剖视图; 图2为本发明球轴承结构实施例的球体和小钢球的位置分布示意图1; 图3为本发明球轴承结构实施例的球体和小钢球的位置分布示意图2; 图4为本发明球轴承结构另一实施例的外圈的局部剖视图; 图5为本发明球轴承结构另一实施例的堵头的剖视图。 具体实施方式 [0016] 本发明的状态检测模块的实施例如图1‑3所示:包括有内圈1、外圈2、球体3,内圈1 和外圈2之间形成有与球体3配合滚动的第一滚道,所述第一滚道包括有圆弧形的内滚槽 11、外滚槽21,所述内滚槽11、外滚槽21上还分别各自设置有两个环形的第二滚道4,所述第 二滚道4相对于轴承的轴线呈同心设置,所述第二滚道4中均布设置有多个与球体3构成点 接触配合的小钢球5,所述小钢球5能够沿第二滚道4滚动,所述内滚槽11的两个第二滚道4 和外滚槽21的两个第二滚道4均沿轴承的径向方向一一对应设置,并且内滚槽11上的两个 第二滚道4和外滚槽21的两个第二滚道4均相对于内滚槽11、外滚槽21的圆弧形的中心点沿 轴承的轴向方向呈对称设置。 [0017] 所述小钢球5和球体3接触点的法线X和轴承径向方向Y之间的夹角为40°,使得小 钢球5和球体3之间构成点接触时接触,所述小钢球5和球体3之间如图2所示呈“米”字型分 布,使小钢球5能够分布在球体5的四个斜角方向,有利于进一步地的提高轴承的多方向承 载能力。 [0018] 这些小钢球5可沿内圈1外侧、外圈2内侧的装入到第二滚道4中,第二滚道4包括有 与内滚槽11/外滚槽21相连通的环形的槽口,槽口具有略小于小钢球5直径的宽度,可释加 较大的压力将小钢球5嵌入到第二滚道4中,避免其脱出,小钢球5从槽口处局部露出并与球 体3配合。 [0019] 本发明另一实施例是在上述实施例的基础上作出的进一步改进,如图4‑5所示:所 述第二滚道4的截面轮廓呈圆弧形,第二滚道4其与球体3相对应的一侧设置有小钢球5局部 4 4 CN 113864329 A 说明书 3/3页 露出的环形的槽口6,所述槽口6具有两个相对设置内缘,所述两个内缘之间的间距小于小 钢球5的直径,但是在本实施例中,所述小钢球5并不是通过槽口6装入到第二滚道4中。 [0020] 为了方便地将小钢球5装入到第二滚道4中,所述内圈和外圈2的两个相对设置的 轴向端面上均分别设置有至少一个用于将所述小钢球5投放置入到所述第二滚道4中的安 装通道7,所述安装通道7具有至少与小钢球5直径大小相同的内径大小,使得小钢球5能够 沿安装通道7滚动进入到第二滚道4中,所述小钢球5安装通道7的内端与距离最近的第二滚 道4相连通,尽可能减少安装通道7的长度,提高内圈/外圈2的强度,所述安装通道7还连接 配合有用于对安装通道7进行封堵的堵头8,堵头8可采用螺接方式插装固定在安装通道7 中,堵头8的后端设置有与螺丝刀配合连接驱动的连接槽80。采用这种安装方式,较上述实 施例而言在安装小钢球5的过程中不容易对槽口造成挤压变形损坏,从而能够提高轴承运 行的稳定性、使用寿命。堵头8插装固定在安装通道7中也能够减少安装通道7对内圈/外圈 的强度产生的影响,提高轴承的负载能力。 [0021] 图4以外圈2为例,示出了本实施例安装通道7以及堵头8的安装示意图,在本实施 例中内圈也采用相同的结构。 [0022] 所述堵头8的前端包括有与第二滚道4中的小钢球5构成点接触配合的球形的滚动 体81,所述滚动体81滚动设置在堵头8的前端,小钢球5沿第二滚道4滚动时,小钢球5和滚动 体81之间形成点接触的滚动配合,减少小钢球5和滚动体81之间的摩擦力,使小钢球5的滚 动更加顺畅。 [0023] 所述滚动体81还能够沿着堵头8的长度方向前后运动,堵头8包括有能够驱动所述 滚动体81向前运动的弹性机构。使得小钢球5在与滚动体81相接触时,滚动体81能够提供一 定的缓冲和支撑效果,减少小钢球5和滚动体81之间的刚性碰撞,避免小钢球5被卡住,降低 了加工时的精度要求,进一步的提高了小钢球5的滚动效果。 [0024] 所述堵头8包括有构成前段的第一基部82、构成后段的第二基部83,第一基部82和 第二基部83通过螺接方式连接固定,第一基部82和第二基部83之间连接形成有与滚动体81 配合活动的内腔84,第一基部82的前端设置有与所述内腔84相连通的开口841,所述开口 841的内径小于滚动体81的直径,避免滚动体81从开口841处脱出,开口841供滚动体81从堵 头8的前端露出,所述弹性机构设置在所述内腔84中。 [0025] 所述弹性机构包括有弹簧851、滚动体座852,所述滚动体座852沿堵头8长度方向 滑动设置在所述内腔84中,滚动体座852的前端具有球弧形的凹槽8521,所述弹簧851抵设 在滚动体座852的后端和内腔84的后端之间。 [0026] 为了保证弹簧851作用力方向的稳定性,所述滚动体座852的后端和内腔84的后端 均设置有与弹簧851端部配合定位的定位结构,所述定位结构包括有设置在滚动体座852后 端的供弹簧851前端插装定位的槽,设置在内腔84后端的与弹簧851后端配合插装定位的凸 起。 [0027] 考虑到安装通道7和堵头8的设置可能会对外圈/内圈的质量分布产生影响,所述 安装通道7以及与其对应连接配合的堵头8为多个,并且沿轴承的轴心周向均布,这样设计 能够使轴承外圈/内圈的质量分布更加均匀,提高内圈/外圈的强度。 [0028] 以上实施例,只是本发明优选地具体实施例的一种,本领域技术人员在本发明技 术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。 5 5 CN 113864329 A 说明书附图 1/5页 图1 6 6 CN 113864329 A 说明书附图 2/5页 图2 7 7 CN 113864329 A 说明书附图 3/5页 图3 8 8 CN 113864329 A 说明书附图 4/5页 图4 9 9 CN 113864329 A 说明书附图 5/5页 图5 10 10

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