哈轴集团-外球面球轴承的基本知识详解● 带座外球面球轴承由外球面球轴承和轴承座两大部分构成。轴承与座的配合面为球面，因此能自动调整补偿中心误差。

　　● 轴承按与轴的夹紧方式分类，通常有四类：带顶丝类；带偏心套类；圆锥孔带紧定套类；锁紧套类。

　　● 外球面球轴承设计有各种不同的密封装置，可根据不同的工作环境来选用不同的密封结构，从而保证轴承的可靠性和较长的使用寿命。

　　轴承套圈的硬度为59HRC~64HRC，钢球的硬度为61HRC~66HRC，具有高的耐磨性和高的接触疲劳强度。

　　对于带顶丝类的外球面球轴承（UC200、UC300、RB200、UCX00、SB200、CSB200、ER200、SER200等系列），内圈螺孔部位经特殊热处理，沟道部位保持较高的硬度，螺孔周围的硬度则降低，保证顶丝在用较大力矩紧固时，螺孔不会因硬度太高而开裂。

　　外球面球轴承的径向游隙通常比深沟球轴承的径向游隙要大江南体育官方APP下载。圆柱孔外球面轴承的径向游隙见表7；圆锥孔外球面轴承的径向游隙见表8.

　　铸造座的材质为HT200（灰铸铁）和QT450-10（球墨铸铁），球墨铸铁座仅局限于PFTD2系列和FCT2系列；冲压座的材质为08或10冷轧钢板。

　　轴承尺寸的选择主要是根据轴承所承受的载荷，轴承的寿命及可靠性等要求进行。基本额定载荷是用来评定轴承承载能力的技术指标，基本额定载荷包含基本额定动载荷和基本额定静载荷。

　　表征轴承在旋转（转速n＞10转/分）时的承载能力为基本额定动载荷C，表征轴承在静止或缓慢旋转或震荡摆动（转速n≤10转/分）时的承载能力为基本额定静载荷CO。

　　外球面球轴承为向心球轴承类，主要承受径向力。因此，表征为径向基本额定动载荷Cr和径向基本额定静载荷Cor。

　　通常，寿命计算是选用滚动轴承的重要依据。寿命一般指轴承的疲劳寿命。当正确使用轴承时，即载荷适中，安装正确，润滑良好，轴承的破坏主要是交变接触应力引起滚动表面层的疲劳剥落，这种损坏形式是不可能完全避免的。但是各种机械用途不同，对轴承的要求也不同，在所规定的期间内要求轴承保持某种性能。而轴承工作一段时间后，噪声、振动增加，磨损造成精度下降，润滑脂老化等都将导致轴承失效，或不能满足该种机械的要求江南体育官方APP下载。这种失效前的寿命，分别称为噪声寿命、磨损寿命、润滑脂寿命。

　　除上述寿命外，轴承不能再使用原因还有烧结、断裂、裂纹、卡伤、密封失效等，这些应作为轴承故障，故障来源于选择轴承不当、机械设计不良、安装、使用、维护保养与制造等方面的错误，与轴承寿命应相区别。

　　径向基本额定动载荷Cr：系指一套滚动轴承理论上所能承受的恒定的径向载荷，在该载荷作用下，轴承的基本额定寿命为一百万转。

　　寿命：单个滚动轴承的寿命，指轴承的一个套圈货钢球材料上出现第一个疲劳扩展迹象之前，轴承的一个套圈相对于另一个套圈旋转的转数。

　　可靠度：系指一组在相同条件下运转，近于相同的滚动轴承，期望达到货超过规定寿命的百分率，单个滚动轴承的可靠度为该轴承达到或超过规定寿命的概率。

　　基本额定寿命：对于采用当代常用优质材料和具有良好加工质量，并在常规运转条件下运转的轴承，系指与90%的可靠度相关的额定寿命。

　　滚动轴承额定寿命的计算方法，在国家标准GB/T6391（等同国标标准ISO281）中有明确规定。向心球轴承的基本额定寿命计算公式：

　　径向当量动载荷Pr：系指一恒定的径向载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷条件下相同的寿命。

　　fn和fh值能根据工作转速和设定的寿命在图1中查出。再根据所需要的径向当量动载荷，就能算出径向基本额定动载荷，然后，根据相应的Cr值就能确定选用什么尺寸的轴承了。

　　如果轴承是在变载荷和变速下工作，在确定轴承寿命时，则应用平均当量动载荷和平均转速来计算。平均当量动载荷一般按下式计算：

　　当你选择轴承时，常常要根据相应的机械类型、工作环境和可靠性要求来设定一个适当的安全寿命，总的说来，这个设定的安全寿命就决定了机械与这相关的维护保养周期。

　　轴承的基本额定动载荷是在假定的运转条件下确定的江南体育官方APP下载，即向心轴承仅受径向载荷。而实际应用场合常常同时承受径向载荷和轴向载荷，这样，在进行轴承寿命计算时，必须把实际载荷转换为与额定动载荷条件相一致的当量动载荷。当合成载荷的大小和方向恒定时，其当量动载荷的一般计算公式为：

　　带紧定螺钉或带偏心套固紧类的轴承，如果轴与轴承的配合较好且螺钉足够紧（见表32紧固力矩），轴向载荷Fa不能超过未被利用的允许径向载荷Fr的20%。

　　如果是用紧定套锁紧的轴承，如果安装固紧正确，轴向载荷Fa最大也只能是未被利用的允许径向载荷Fr的20%。

　　某一轴承工作转速为1000r/m，仅承受一径向载荷Fr=3000N，要求基本额定寿命最少20000小时，选择轴承尺寸。

　　具体做法是：连接转速n（1000r/m）的点和设定的基本额定寿命L10h（20000小时）的点，划一直线，直线与中间C/P值刻线的交点就是所求的C/P值，从图中看出：

　　通常采用基本额定寿命L10作为衡量轴承性能的准则就足以满足要求，该寿命是指90%可靠度下的寿命。

　　然后，对于某些应用场合，或许要求计算更高可靠度下的寿命，同时，对于许多应用场合，还希望更精确、更完善地考虑轴承质量和运转条件对寿命的影响，修正额定寿命Lnm则满足于这一要求。

　　也就是说，以上任何因素的改变，都直接影响到轴承的寿命。在选用轴承时，应充分考虑各方面因素的影响，给出合适的系数，从而避免选用不当而达不到预期效果。

　　带座外球面球轴承的轴承内，装填中小型电机轴承润滑脂（2号锂基脂），其物理及化学性能参考表22。

　　一般轴承工作温度不超过120℃（外圈测量温度为100℃），外球面球轴承持续工作温度在70℃以上时，必须考虑缩短再润滑周期，低温极限为不超过零下20℃。

　　通常情况下，润滑脂寿命能满足轴承额定寿命的使用期。但在润滑脂变质快的场合下使用轴承时，需定期补充润滑脂，使轴承保持正常的润滑状态，保证轴承得到较长的寿命。

　　注：1.轴承初期润滑脂的填充量占轴承内部有效空间容积的30~40%。建议润滑脂的补充量以初期的填充量为参考，即表中所列数值。因为补充量过多，可能会导致轴承异常发热和润滑脂的泄露。

　　公司可提供的油杯包括A型（直通）、B型（45°）以及C型（90°）三种类型。常规座所带油杯类型按表25所示。而表26列出的M6×1，M8×1，1/4-28UNF，1/8-27NPT以及G1/8油杯不同类型尺寸与设计，以满足客户对油杯的特殊要求。

　　外球面球轴承的极限转速主要取决于轴承工作时产生的摩擦热大小，它与载荷情况、环境温度、润滑条件及寿命都有密切联系，而轴承与轴的良好配合也是实现高转速的保证。一般情况下，带顶丝类和带偏心套类外球面轴承与轴采用间隙配合，轴的精度选用h7级公差；当载荷较轻、转速低时，轴的精度可选用h8或h9级公差；当高速、重载荷时，轴承与轴采用较紧的配合，轴的精度采用j7级公差。带紧定套类外球面球轴承与轴配合，轴的精度采用h9级公差，并保证IT5/2圆柱度要求，表中用（h9/IT5）表示。

　　CS200系列外球面球轴承极限转速与深沟球轴承极限转速想当，其极限转速参考值如表27中所示。

　　注：1.h9/IT5一栏适用于带紧定套外球面球轴承，其余j7~h9各栏适用于带顶丝或带偏心套外球面球轴承。

　　在轴承上装有内六角螺钉，用以安装固定轴，正常工作状态下轴承与轴通常采用间隙配合，轴的尺寸精度按表28所示。

　　但是，如果轴承需要高的转速，或须承受高的负荷，这时轴承与轴的配合应该采用过渡配合，轴的尺寸精度按表29所示。

　　带有紧定套的轴承，轴承内孔为1:12的锥孔，这样轴承适合于作为长轴的中间支承。这时与之配合的轴的尺寸精度按表30所示。

　　用于工业风扇、风机的带座外球面球轴承，要求转速高。这时外球面球轴承与轴的配合要求较高，轴的精度一般选用h5或j5级公差。如表31所示。

　　这种轴承宽内圈的一端装有成120°角的两个紧定螺钉，紧定螺钉把轴承内圈与轴固紧。安装时，要有足够的力矩才能保证轴承与轴的紧固，表32为推荐的紧定螺钉的紧定力矩。

　　如果轴承工作在下列情况下：1）轴承有振动；2）轴承有相对移动；3）轴承的载荷较大或者转速较高，在轴上紧定螺钉的相应位置应开有紧定槽或窝。（如图3所示）

　　这种轴承的内孔有1:12的锥度。安装时，先把套放进轴承内孔，再嵌入防松垫片，然后装上螺母。安装轴时，先用手尽力拧紧螺母，再用扳手拧进2/5~3/5圈即可。螺母拧紧后，把防松片弯进放松槽内，否则，可能因螺母松动而引起轴与套筒间的相对滑动。如图4所示。

　　这种轴承内圈加长端有一偏心凸台，偏心套一侧也有偏心凹槽，安装在轴上时，偏心凸台和偏心凹槽对好，先向轴旋转方向拧紧偏心套，再拧紧偏心套上的紧定螺钉。

　　带座轴承的正确安装顺序应该是：先安装座，再安装轴。原则上轴承座可以装在任何地方，但为了保证轴承的使用寿命，安装面必须平坦，牢固。

　　带立式座轴承及带法兰座轴承安装平面倾斜角度的要求，相对于轴的中心线。若带有冲压通盖的不应超过±1°。

　　滑块座安装于两条平行线导轨之间，通过调整螺栓来实现滑块座在导轨上的移动，从而达到调整轴的中心距的目的。有关配合部分如图6

　　12.2最接近Cr/Pr值，它对应的20000小时即为UC212轴承在已知条件下大概的额定寿命。轴承的实际寿命还需考虑额定寿命修正系数a